膨脹聚四氟乙烯成型工藝

膨脹聚四氟乙烯的成型分兩個階段。**階段將PTFE散樹脂與潤滑助劑按一定比例混合。放置一定時間後預(yù)成型，然後將糊膏擠壓成縱向排列纖維狀的預(yù)成型品經(jīng)乾燥去除助劑；**階段在低於聚四氟乙烯熔點的溫度下進行高速拉伸，再在高於熔點的溫度下對處於拉伸狀態(tài)的聚四氟乙烯半成品進行熱定形，即可得到膨脹聚四氟乙烯製品。其工藝流程如下：
       (1)混料將聚四氟乙烯樹脂與助擠劑按一定質(zhì)量比例，混合均勻。選用分散樹脂，它有良好的成纖性，粒子問的凝聚力低，分子鏈受到很小的剪切作用就會沿粒子長軸方向排列，形成線形結(jié)晶。加入助擠劑可以增加顆粒問的粘連，降低樹脂顆粒間及樹脂與容器間的摩擦力，提高加工性能。助擠劑通常可用石油醚、甲苯、丙酮、煤油、石蠟等。
       (2)預(yù)成型將混合料壓製成與推壓機膜腔相同形狀的坯體。
       (3)推壓將坯體放人推壓機的膜腔內(nèi)進行推壓，在推口得到棒材。
       (4)壓延用輥筒將棒材壓延，製得所需寬度和厚度的帶材。
       (5)乾燥對帶材加熱乾燥，除去帶材上的助擠劑，得到聚四氟乙烯基膜。
       (6)膨化將聚四氟乙烯基膜快速拉伸，拉伸溫度應(yīng)控製在聚四氟乙烯的玻璃化溫度(115℃)和熔點(327℃)之間。因為高分子鏈在高於玻璃化溫度時才具有足夠的活力，才能被從無規(guī)則團狀拉開，拉直，進而彼此產(chǎn)生移動，當溫度高於熔點，聚四氟乙烯顆粒已熔融，成為一個密實的整體，破壞了顆粒原有的纖維束折疊形態(tài)，就很難被拉開。
       (7)定型將膨脹後的聚四氟乙烯基膜放在模板上，然後放入模具巾，經(jīng)加溫加壓融為一體，定型過程需在一定升溫速度下加熱至熔點(327℃)以上，然後在一定溫度、一定應(yīng)力下保溫一段時問使拉伸後形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)同定下來。此過程需在一定的應(yīng)力下進行，甭則在熱處理過程巾纖維將發(fā)生收縮。
簡單的工藝流程圖：(分散聚四氟乙烯樹脂+潤滑助擠劑)一混合一預(yù)成型。推壓一壓延一乾燥一膨化一定型。
       在上述工藝中，PTFE樹脂品級、拉伸倍率、升溫速度、熱定型溫度、都是影響製品性能的主要因素