金格瑞為您介紹木屑制粒機(jī)的使用步驟。

在制粒機(jī)的加工中，需要觀察主機(jī)電流是否穩(wěn)定，根據(jù)制粒機(jī)的生產(chǎn)性能和電流負(fù)載情況，調(diào)整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必須由低速逐步向高速調(diào)整，并根據(jù)物料的干濕度，調(diào)整蒸汽添加量。

木屑制粒機(jī)應(yīng)避免超負(fù)荷工作，易導(dǎo)致環(huán)模破裂和制粒機(jī)的損壞，用戶在使用新模具時不要粗心急躁，在新模具未達(dá)到很好生產(chǎn)能力之前，適度地磨合是必要的。

使用步驟：

首先要調(diào)節(jié)原料的含水率，壓制燃料顆粒要求的等原料的含水率在13%-20%左右，過高過低都會使產(chǎn)量下降;其次調(diào)節(jié)好顆粒設(shè)備的參數(shù)，壓輥與模具之間的間隙，不同的物料需要不同的間隙，產(chǎn)量過低，可能是因為間隙沒調(diào)好，可以找廠家調(diào)節(jié)好。再次，新模具要進(jìn)行研磨，用機(jī)油、沙子等混合料壓制幾次就好;后，做好設(shè)備的保養(yǎng)，及時更換模具，時間長了模具和壓輥就會產(chǎn)生磨損，這是不可避免的，如果是這個原因引起產(chǎn)量下降的話，更換新模具就好了。

木屑制粒機(jī)設(shè)備是顆粒生產(chǎn)線設(shè)備中的核心設(shè)備，除此之外根據(jù)不同的原材料情況還需要不同的設(shè)備進(jìn)行前期或是后期的處理。主要的顆粒生產(chǎn)線設(shè)備包括粉碎機(jī)、木片機(jī)、制粒機(jī)、冷卻機(jī)、包裝機(jī)等等。每一條顆粒生產(chǎn)線設(shè)備都是不一樣的，顆粒生產(chǎn)線設(shè)備的制定是根據(jù)原材料情況來制定的。

制粒機(jī)屬于生物質(zhì)的一種，原材料是刨花，秸稈，樹枝等物料加工成顆粒燃料。生物質(zhì)能來源于生物質(zhì)，也是太陽能以化學(xué)能形式貯存于生物中的一種能量形式，它直接或間接地來源于植物的光合作用。

木屑制粒機(jī)設(shè)備的工作原理：生物質(zhì)原料首先直接進(jìn)入制粒室，然后通過模板或者壓輪的高速旋轉(zhuǎn)，生物質(zhì)原料開始升溫變軟，變軟升溫的生物原料經(jīng)過強(qiáng)大的壓力，就通過模板的孔洞擠出。

制粒機(jī)制粒時，對原料的大小是有一定要求的，一般原料粉碎后大小必須小于3MM，但具體的粉碎大小還是要根據(jù)預(yù)期的顆粒的直徑大小和制粒機(jī)模具孔徑的大小而定。

制粒機(jī)原料粉碎的過大過小都會影響到顆粒的產(chǎn)量和質(zhì)量，甚至?xí)斐刹怀隽系那闆r。

以上就是木屑制粒機(jī)的使用需要注意的步驟。