伴隨著工業(yè)的逐漸發(fā)展，大氣層污染引起的嚴(yán)重霧霾成為世界各國(guó)環(huán)境空氣面臨的越來越嚴(yán)重的問題，對(duì)于不可再生資源的日漸枯竭，已經(jīng)在各國(guó)引起相當(dāng)大的重視。燃料顆粒機(jī)所產(chǎn)出的顆粒具有易燃低成本環(huán)保作用、可替代絕大多數(shù)的熱能量。

那燃料顆粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒表面有鋸末是什么原因呢？

從制粒原理上看你應(yīng)該了解到了，影響燃料顆粒機(jī)顆粒粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。

成型燃料經(jīng)冷卻降溫后，強(qiáng)度增大，即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質(zhì)固體成型燃料。

粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。

從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。

粒度過粗，增加環(huán)模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。

因此，粉碎宜采用0.6-0.8篩板，既能避免粒度過細(xì)的弊端，又保證物料的粒度，利于減少顆粒的含粉率。

另外要注重制粒前的混合均勻度，給后面制粒工序奠定良好基礎(chǔ)。

以上是解決了原料粒度的問題，還有一個(gè)原料的水分問題也是很重要的，制粒的水分在13-20%，當(dāng)水分超過20％時(shí)，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。

如果水分低于12％時(shí)，則物料與機(jī)器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量，會(huì)出現(xiàn)大量的不成形粉料摻雜在顆粒中。

備注：原料種類不同，水分不同，具體水分需要讓經(jīng)驗(yàn)豐富的顆粒機(jī)廠家判斷。

燃料顆粒機(jī)可加工的原材料常見種類：樹枝、樹干、玉米秸稈、小麥秸稈、棉花桿、豆類秸桿、棉桿及煙桿等各種農(nóng)作物秸桿和農(nóng)林廢棄物。