產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
氟樹脂 fluororesin 分子結(jié)構(gòu)中含有氟原子的一類熱塑性樹脂。具有優(yōu)異的耐高低溫性能、介電性能、化學穩(wěn)定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系數(shù)等特性。是國民經(jīng)濟各部門，特別是**科學技術(shù)和國防工業(yè)不可缺少的重要材料。
詳情介紹：
氟樹脂
fluororesin
分子結(jié)構(gòu)中含有氟原子的一類熱塑性樹脂。具有優(yōu)異的耐高低溫性能、介電性能、化學穩(wěn)定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系數(shù)等特性。是國民經(jīng)濟各部門，特別是**科學技術(shù)和國防工業(yè)不可缺少的重要材料。氟樹脂的主要品種有聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚氟乙烯（PVF）、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物（俗稱可熔性聚四氟乙烯，PFA）、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物（俗稱氟塑料46，F(xiàn)EP）、四氟乙烯-六氟丙烯－全氟烷基乙烯基醚共聚物,氟橡膠等。其中以聚四氟乙烯為主。
性能 聚四氟乙烯可以在260℃高溫下長期使用，-268℃低溫下短期使用。介電性能不僅優(yōu)異，且不受工作環(huán)境、溫度、濕度和工作頻率的影響。在高溫下也不與強酸、強堿和強氧化劑起作用，即使在“王水”中煮沸也無變化，故有“塑料王”之稱。潤滑性特別是自潤滑性很好，對鋼的靜摩擦系數(shù)僅0.02，動摩擦系數(shù)0.03，自摩擦系數(shù)0.01。主要缺點是有冷流性，在負荷和高速條件下尺寸不穩(wěn)定;剛性、耐磨和壓縮強度較差,需加硫化鉬和青銅粉等填料改性；耐輻照性和加工性不好。可熔性聚四氟乙烯不僅具有聚四氟乙烯的原有特性，而且高溫機械性能（250℃拉伸強度為13MPa，而聚四氟乙烯為8.5MPa）和加工性能大為改善。氟塑料46的*大優(yōu)點是加工性、阻氣性和低溫柔性好,耐冷流性優(yōu),但耐高低溫性能比聚四氟乙烯差，耐應力開裂性能欠佳。四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物改善了氟塑料46的應力開裂性，高溫電性能和力學性能優(yōu)于氟塑料46和可熔性聚四氟乙烯。聚三氟氯乙烯的特點是透明性、尺寸穩(wěn)定性和粘接性好，但耐溫性較差。聚偏氟乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物和乙烯-四氟乙烯共聚物都是機械強度好和韌性大的氟樹脂，耐輻照性優(yōu)良；聚偏氟乙烯還是壓電性和熱電性極好的功能材料。聚氟乙烯薄膜可耐大氣老化30年以上。偏氟乙烯－六氟異丁烯共聚物可在280℃以上高溫下長期使用，主要問題是價格昂貴,常溫下發(fā)脆。
沿革 始于20世紀30年代。1934年，德國的F.施洛費爾和O.舍雷爾研究成功的聚三氟氯乙烯，是氟樹脂的**個品種。1938年，美國**公司的R.J.普倫基特發(fā)現(xiàn)并于1945年工業(yè)上生產(chǎn)了聚四氟乙烯，這是*早工業(yè)化的氟樹脂產(chǎn)品，以后不斷開發(fā)出新品種。80年代初**上已工業(yè)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的有11種，聚四氟乙烯消費量的年均增長率為5％。1984年,**氟樹脂需要量超過30kt，其中聚四氟乙烯占70％。
中國氟樹脂的研制始于50年代后期。1965年以后，聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、氟塑料46等相繼投產(chǎn)，其他品種亦先后研制成功或已小量生產(chǎn)。
生產(chǎn)方法 氟樹脂常用懸浮聚合、溶液聚合和本體聚合制得成型用產(chǎn)品，用乳液聚合制得涂料用產(chǎn)品。聚四氟乙烯則多用懸浮聚合和分散聚合法生產(chǎn)。懸浮聚合制得的懸浮聚四氟乙烯，系在聚合釜中以水為介質(zhì)，過硫酸銨作引發(fā)劑，稀鹽酸為活化劑,使四氟乙烯于0.5～2MPa壓力和40～45℃下引發(fā)聚合制得白色粒料，經(jīng)搗碎、研磨、干燥得到不同粒度的粉狀產(chǎn)品。分散聚合時需加少量分散劑(全氟辛酸銨)和穩(wěn)定劑(氟碳化合物)，以氧化還原體系催化劑進行引發(fā)聚合。聚合有高壓和低壓之分。高壓為2MPa和25℃,低壓力0.6～0.7MPa和10～38℃。聚合所得分散液用水稀釋至一定濃度后，于15～20℃進行機械攪拌，再經(jīng)凝聚、洗滌、干燥，即得白色松散粉狀產(chǎn)品──分散聚四氟乙烯。分散聚合制得的含聚四氟乙烯20％左右的分散液，加入乳化劑，制得固體含量約為60％的乳白色乳狀體的聚四氟乙烯濃縮分散液。
加工和用途 氟樹脂多數(shù)可用一般熱塑性樹脂的成型方法加工成各種制件。唯聚四氟乙烯因熔融粘度高達1011～1012Pa·s不能流動,難用一般方法加工，需用類似于"粉末冶金法"──冷壓與燒結(jié)相結(jié)合的方法加工。即先在模具內(nèi)以20～30MPa壓力冷壓成型后,于370～380℃燒結(jié),制成板、棒、管或墊圈、軸承、閥門等制品;或先制成毛坯，再經(jīng)機械加工成薄膜或各種零部件。分散聚四氟乙烯則用擠出成型制成薄壁管、細棒、異形材、電線電纜被覆層、管道、絲扣密封用生料帶等。而分散液則可用噴涂、流延和浸漬等工藝制得相應制品。
氟樹脂可作化工用管、閥、泵和貯槽的襯里；電子工業(yè)用耐熱防腐電線包皮等絕緣材料；飛機、航天器和電子計算機的配線；機械工業(yè)用耐磨、自潤滑軸承、活塞環(huán)和墊圈等；造紙工業(yè)、印染和紡織工業(yè)、食品工業(yè)用輥筒，建筑用材料等。氟樹脂作涂料、膠粘劑和合成纖維的用途也很廣，如聚四氟乙烯纖維可用于耐熱防蝕濾布、防護服、宇宙服和全氟離子交換膜襯布。此外，聚四氟乙烯還可作人工血管、氣管和心肺裝置等*用材料，氟塑料46薄膜可作血液保存袋；聚偏氟乙烯薄膜可用作立體揚聲器和強力傳感器的材料，抽成絲可作釣魚線等；乙烯－三氟氯乙烯共聚物和乙烯－四氟乙烯共聚物可用作耐輻射材料；XR樹脂即四氟乙烯－全氟（乙烯基多烷氧基磺酸基）醚共聚物，主要作氯堿工業(yè)用離子交換膜(見彩圖)。
fluororesin
分子結(jié)構(gòu)中含有氟原子的一類熱塑性樹脂。具有優(yōu)異的耐高低溫性能、介電性能、化學穩(wěn)定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系數(shù)等特性。是國民經(jīng)濟各部門，特別是**科學技術(shù)和國防工業(yè)不可缺少的重要材料。氟樹脂的主要品種有聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚氟乙烯（PVF）、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物（俗稱可熔性聚四氟乙烯，PFA）、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物（俗稱氟塑料46，F(xiàn)EP）、四氟乙烯-六氟丙烯－全氟烷基乙烯基醚共聚物,氟橡膠等。其中以聚四氟乙烯為主。
性能 聚四氟乙烯可以在260℃高溫下長期使用，-268℃低溫下短期使用。介電性能不僅優(yōu)異，且不受工作環(huán)境、溫度、濕度和工作頻率的影響。在高溫下也不與強酸、強堿和強氧化劑起作用，即使在“王水”中煮沸也無變化，故有“塑料王”之稱。潤滑性特別是自潤滑性很好，對鋼的靜摩擦系數(shù)僅0.02，動摩擦系數(shù)0.03，自摩擦系數(shù)0.01。主要缺點是有冷流性，在負荷和高速條件下尺寸不穩(wěn)定;剛性、耐磨和壓縮強度較差,需加硫化鉬和青銅粉等填料改性；耐輻照性和加工性不好。可熔性聚四氟乙烯不僅具有聚四氟乙烯的原有特性，而且高溫機械性能（250℃拉伸強度為13MPa，而聚四氟乙烯為8.5MPa）和加工性能大為改善。氟塑料46的*大優(yōu)點是加工性、阻氣性和低溫柔性好,耐冷流性優(yōu),但耐高低溫性能比聚四氟乙烯差，耐應力開裂性能欠佳。四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物改善了氟塑料46的應力開裂性，高溫電性能和力學性能優(yōu)于氟塑料46和可熔性聚四氟乙烯。聚三氟氯乙烯的特點是透明性、尺寸穩(wěn)定性和粘接性好，但耐溫性較差。聚偏氟乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物和乙烯-四氟乙烯共聚物都是機械強度好和韌性大的氟樹脂，耐輻照性優(yōu)良；聚偏氟乙烯還是壓電性和熱電性極好的功能材料。聚氟乙烯薄膜可耐大氣老化30年以上。偏氟乙烯－六氟異丁烯共聚物可在280℃以上高溫下長期使用，主要問題是價格昂貴,常溫下發(fā)脆。
沿革 始于20世紀30年代。1934年，德國的F.施洛費爾和O.舍雷爾研究成功的聚三氟氯乙烯，是氟樹脂的**個品種。1938年，美國**公司的R.J.普倫基特發(fā)現(xiàn)并于1945年工業(yè)上生產(chǎn)了聚四氟乙烯，這是*早工業(yè)化的氟樹脂產(chǎn)品，以后不斷開發(fā)出新品種。80年代初**上已工業(yè)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的有11種，聚四氟乙烯消費量的年均增長率為5％。1984年,**氟樹脂需要量超過30kt，其中聚四氟乙烯占70％。
中國氟樹脂的研制始于50年代后期。1965年以后，聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、氟塑料46等相繼投產(chǎn)，其他品種亦先后研制成功或已小量生產(chǎn)。
生產(chǎn)方法 氟樹脂常用懸浮聚合、溶液聚合和本體聚合制得成型用產(chǎn)品，用乳液聚合制得涂料用產(chǎn)品。聚四氟乙烯則多用懸浮聚合和分散聚合法生產(chǎn)。懸浮聚合制得的懸浮聚四氟乙烯，系在聚合釜中以水為介質(zhì)，過硫酸銨作引發(fā)劑，稀鹽酸為活化劑,使四氟乙烯于0.5～2MPa壓力和40～45℃下引發(fā)聚合制得白色粒料，經(jīng)搗碎、研磨、干燥得到不同粒度的粉狀產(chǎn)品。分散聚合時需加少量分散劑(全氟辛酸銨)和穩(wěn)定劑(氟碳化合物)，以氧化還原體系催化劑進行引發(fā)聚合。聚合有高壓和低壓之分。高壓為2MPa和25℃,低壓力0.6～0.7MPa和10～38℃。聚合所得分散液用水稀釋至一定濃度后，于15～20℃進行機械攪拌，再經(jīng)凝聚、洗滌、干燥，即得白色松散粉狀產(chǎn)品──分散聚四氟乙烯。分散聚合制得的含聚四氟乙烯20％左右的分散液，加入乳化劑，制得固體含量約為60％的乳白色乳狀體的聚四氟乙烯濃縮分散液。
加工和用途 氟樹脂多數(shù)可用一般熱塑性樹脂的成型方法加工成各種制件。唯聚四氟乙烯因熔融粘度高達1011～1012Pa·s不能流動,難用一般方法加工，需用類似于"粉末冶金法"──冷壓與燒結(jié)相結(jié)合的方法加工。即先在模具內(nèi)以20～30MPa壓力冷壓成型后,于370～380℃燒結(jié),制成板、棒、管或墊圈、軸承、閥門等制品;或先制成毛坯，再經(jīng)機械加工成薄膜或各種零部件。分散聚四氟乙烯則用擠出成型制成薄壁管、細棒、異形材、電線電纜被覆層、管道、絲扣密封用生料帶等。而分散液則可用噴涂、流延和浸漬等工藝制得相應制品。
氟樹脂可作化工用管、閥、泵和貯槽的襯里；電子工業(yè)用耐熱防腐電線包皮等絕緣材料；飛機、航天器和電子計算機的配線；機械工業(yè)用耐磨、自潤滑軸承、活塞環(huán)和墊圈等；造紙工業(yè)、印染和紡織工業(yè)、食品工業(yè)用輥筒，建筑用材料等。氟樹脂作涂料、膠粘劑和合成纖維的用途也很廣，如聚四氟乙烯纖維可用于耐熱防蝕濾布、防護服、宇宙服和全氟離子交換膜襯布。此外，聚四氟乙烯還可作人工血管、氣管和心肺裝置等*用材料，氟塑料46薄膜可作血液保存袋；聚偏氟乙烯薄膜可用作立體揚聲器和強力傳感器的材料，抽成絲可作釣魚線等；乙烯－三氟氯乙烯共聚物和乙烯－四氟乙烯共聚物可用作耐輻射材料；XR樹脂即四氟乙烯－全氟（乙烯基多烷氧基磺酸基）醚共聚物，主要作氯堿工業(yè)用離子交換膜(見彩圖)。
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